氟橡膠混煉膠焦燒
    輕細(xì)焦燒導(dǎo)致混煉膠外貌不屈滑，可塑度低落；嚴(yán)峻焦燒，表征為外貌和內(nèi)部會(huì)天生巨細(xì)不等的有顯著彈性性能的熟膠粒或膠片（也稱為熟膠疙瘩）。孕育發(fā)生的緣故原由如下：
    氟橡膠混煉膠配方緣故原由 硫化劑，促進(jìn)劑搭配不妥或選用不妥，硫化速率過(guò)快；硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；沒(méi)有添加防焦劑；
   對(duì)策：調(diào)解配方，滿意物性與本錢(qián)的底子上，低落硫化速率；接納新型高效的防焦劑；
   混煉加工緣故原由 混煉裝膠容量過(guò)大；密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)冷卻不敷；初始加料溫度太高；卸料溫度過(guò)高；硫化劑、促進(jìn)劑參加密煉機(jī)的次序或時(shí)間禁絕確；硫化劑、促進(jìn)劑疏散不均，局部會(huì)合；漏加或太遲參加防焦劑；膠料未充疏散熱（如薄通散熱或過(guò)冷卻水）即舉行包裝；停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；停放溫度、濕度過(guò)高；
   對(duì)策：改進(jìn)密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)冷卻條件，嚴(yán)酷控制溫度；根據(jù)劃定次序加料；防焦劑的添加次序應(yīng)該在硫化劑和促進(jìn)劑之前；膠料停放前必須充實(shí)冷卻至室溫；停放溫度和濕度嚴(yán)酷控制，較好低溫干燥存放（4-10攝氏度）；嚴(yán)酷控制停放時(shí)間；
    前面工序題目 硫化劑和/或促進(jìn)劑準(zhǔn)備錯(cuò)誤；硫化劑和/或促進(jìn)劑準(zhǔn)備過(guò)量；防焦劑漏稱；
    對(duì)策：接納防錯(cuò)稱量體系（電腦控制主動(dòng)稱量體系）舉行稱量或查對(duì)步伐；
    對(duì)付出現(xiàn)焦燒的混煉膠，必須實(shí)時(shí)處置處罰。輕細(xì)焦燒膠料可以通過(guò)低溫薄通（40攝氏度以下），規(guī)復(fù)其可塑性；略重水平的焦燒，可以在薄通處置處罰歷程中，添加1-1.5PHR的硬脂酸，或參加2-3PHR的油類軟化劑來(lái)規(guī)復(fù)其可塑性；對(duì)付嚴(yán)峻焦燒的膠料，接納斷絕報(bào)廢行動(dòng)。
疏散不均
   氟橡膠混煉膠配方緣故原由  利用多種生膠，且生膠門(mén)尼粘度相差太大；增塑劑與生膠選配不妥；添補(bǔ)劑選配不妥，過(guò)多硬粒共同劑或小粒徑共同劑；選用共同劑含水量過(guò)多；液態(tài)增塑劑不敷或沒(méi)有；選用的樹(shù)脂熔點(diǎn)過(guò)高；添補(bǔ)劑和增塑劑過(guò)量；
    對(duì)策：依加工題目，切合物性和本錢(qián)要求下，重新調(diào)解配方；
    混煉加工緣故原由 混煉時(shí)間不敷；卸料溫度過(guò)低或過(guò)高；藥品添加時(shí)同時(shí)參加酸性和堿性共同劑（如ST-ACD和防焦劑ESEN與ZnO和MgO一起參加）；共同劑添加的次序不妥；同時(shí)參加小粒徑的炭黑和樹(shù)脂或粘性油；裝膠量太大或太小；在膠料已經(jīng)開(kāi)始扯破或破裂后參加液態(tài)增塑劑；金屬氧化物疏散時(shí)間不敷；密煉機(jī)上頂栓壓力不敷；必要薄通疏散未舉行薄通；密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)溫度失控；密煉機(jī)閣房磨損過(guò)分；
   對(duì)策：重新審視加工引導(dǎo)書(shū)，美滿后按引導(dǎo)書(shū)作業(yè)；
    氟橡膠混煉膠前面工序題目 生膠存放過(guò)久（逾期）或有部門(mén)凝膠；三元乙丙橡膠、自然橡膠或丁基橡膠太冷；生膠塑煉不充實(shí)；含水量過(guò)高的添補(bǔ)劑未舉行干燥處置處罰；
   對(duì)策：依各現(xiàn)實(shí)環(huán)境，對(duì)生膠舉行預(yù)處置處罰；生膠塑煉按尺度做到位；
   疏散不均膠料的處置處罰對(duì)策：舉行增補(bǔ)加工，如舉行多次低溫薄通處置處罰，改進(jìn)疏散。對(duì)增補(bǔ)加工無(wú)效的舉行降級(jí)處置處罰或報(bào)廢。