氫化丁腈密封圈由實驗曲線可以看出，FKM、TFE/P、NBR均不能承受高溫下的酸性介質環(huán)境，而HNBR  表現出較佳性能。HNBR試樣的靜態(tài)和動態(tài)耐臭氧性能測試結果表明，1000小時后試樣未出現臭氧裂紋，顯示出優(yōu)異的耐臭氧老化性能。通常丁腈橡膠中腈基含量越高，玻璃化溫度也越高，耐寒性變差。HNBR的玻璃化溫度除了受腈基含量影響外，還與碘值（氫化率）有關。當丙烯腈含量小于34％時，隨氫化率的增加，玻璃化溫度上升。而在腈基含量高時，隨著氫化率的增加，玻璃化溫度變化不明顯。由TR試驗結果（ASTM D1329）可見（貝雷片5），當丙烯腈含量為34％時，隨著氫化率增加，TR10值增加，當丙烯腈含量超過40％時，隨著氫化率增加，TR10值降低。這種現象產生的原因在于HNBR的結晶化，較近開發(fā)的耐寒性NBR不但能抑止氫化引起玻璃化溫度上升，其耐熱性也得到改善。 HNBR的加工性能優(yōu)于FKM，與普通NBR相似，可以填充較多的填料。采用硫黃硫化的HNBR膠料，其粘合性能比過氧化物硫化要高得多，原因是膠料中的硫易與纖維或金屬材料起化學反應。HNBR與纖維粘合一般采用HNBR膠乳，常規(guī)的浸膠處理粘合效果不好，由于HNBR膠乳與HNBR母膠完全相容，當交聯劑擴散到界面上后，與母膠產生硫化反應，形成化學結合。由不同的膠乳對芳綸與滌綸粘合的對比試驗可以看到，采用HNBR膠乳處理的芳綸與滌綸的粘合性能比用其它膠乳效果好。通過對HNBR進行化學改性如引入惡唑啉（oxazo－line）官能團，能使HNBR與玻璃纖維的粘合力提高41％。  6 氯化丁腈橡膠的配方設計 
6.1 生膠     隨腈基含量的增加，HNBR在油中浸泡的體積變化減小，但低溫性能有所損失。氫化度大的HNBR耐老性和耐磨性好，但壓縮永久變形增大，氫化度小的HNBR則具有較高的強度、較好的動態(tài)性能和低溫性能。綜合性能Zetpol 3110和Zetpol 2010在Zetpol系列中較為突出。   6.2 硫化體系     氫化丁腈密封圈當氫化丁腈橡膠剩余雙鍵含量＜1％時（如Zetpol 2000、2000Ｌ和Therban 1760、1770、1970、2207等），只能采用過氧化物硫化，殘余雙鍵＞5％時，可采用過氧化物或硫黃硫化。采用過氧化物硫化比用含硫化合物硫化有更好的耐熱性、動態(tài)力學性能和較低的壓縮永久變形。常用的過氧化物硫化劑為Vul－cup40KE、PeroximonF－40，硫化促進劑HAV－2、TAIC、TMPT可提高硫化效率，避免發(fā)生焦燒。國內多采用DCP（過氧化二異丙苯）或BDPMH（2，5－二甲基－2，5（二叔丁過氧基）已烷）作硫化劑，由于HNBR雙鍵含量較少，所需過氧化物和硫化促進劑較多。當BDPMH用量為4～7份，促進劑TAIC用量為4份時，硫化膠的壓縮永久變形率可低于20％。對于雙鍵含量較高的HNBR，采用低硫高促硫化體系，氫化丁腈密封圈也可獲得具有較高耐熱性和良好力學性能的硫化膠。  6.3 補強體系     HNBR可以用炭黑、白炭黑、陶土、CaCO3來提高混煉膠的機械性能。炭黑補強效果大小依次為：高耐麿＞快壓出＞半補強和噴霧炭黑，而填充噴霧炭黑的膠料壓縮永久變形小，Zeon公司開發(fā)的SC復合材料，其拉伸強度高達60MPa，并具有較高的定伸力、撕裂強度。